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日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方略
后退日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國(guó),在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有如下特點(diǎn):
一、工藝裝備先進(jìn),產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間,一排排設(shè)備整齊碼放,馬達(dá)轟鳴,車間里操作工人非常少。對(duì)批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承,基本是每人負(fù)責(zé)1~2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序,完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成,先進(jìn)的加工檢測(cè)技術(shù),從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,且工作效率非常高。
二、創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購(gòu),每種零部件都有2~3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益,勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬(wàn)元以上。
三、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),適應(yīng)市場(chǎng)需求。日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中,改變市場(chǎng)策略,改變一味進(jìn)攻為有進(jìn)有退。其戰(zhàn)略特點(diǎn)是:實(shí)施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn),優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng),收縮弱勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整;多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā),在經(jīng)濟(jì)無(wú)國(guó)境的前提下,立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產(chǎn)品,為此贏得了世界各地消費(fèi)者的信賴。
四、日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開(kāi)發(fā)。日本廠家均是高度自動(dòng)化的生產(chǎn)和在線自動(dòng)檢測(cè)。但在生產(chǎn)線上,并非所有的設(shè)備都是最先進(jìn)的,有的還是20世紀(jì)60或70年代的設(shè)備,但能和生產(chǎn)線結(jié)合在一起,并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)。
雖然從軸承生產(chǎn)總量和生產(chǎn)體系看,我國(guó)已成為僅次于日本、美國(guó)和德國(guó)的世界軸承生產(chǎn)大國(guó),但從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量水平和生產(chǎn)制造規(guī)模來(lái)看,我國(guó)與軸承生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)相比還存在很大差距。中國(guó)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)同日本企業(yè),尤其是中小企業(yè)的技術(shù)合作,將日本企業(yè)技術(shù)、資金和經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)勢(shì)與我國(guó)市場(chǎng)、人力、資源的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái),互惠互利,共同發(fā)展。
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